Ürün ve proses
Kızgın Yağ Kazanı ve Isı Transfer Sistemleri
Kızgın yağ kazanı, ısı transfer yağını kapalı bir devrede ısıtarak proseslere yüksek sıcaklıkta ve düşük basınçta ısı taşır. Buharın aksine yüksek sıcaklığa çıkmak için yüksek basınç gerektirmez. Yeşil Çevre Makine; kazanı, genleşme ve pompa gruplarını, borulamayı ve otomasyonu, yağı bozmayacak akış hızları ve emniyet donanımıyla tasarlar, üretir ve anahtar teslim kurar. Standart kazanlar 660 kW ile 5.814 kW arasındadır.
Karşılaştırma
Buhar sistemi ile kızgın yağ sistemi
| Ölçüt | Buhar | Kızgın yağ |
|---|---|---|
| Yüksek sıcaklıkta basınç | Sıcaklık yükseldikçe basınç hızla artar | Yağ, atmosfer basıncına yakın koşullarda yüksek sıcaklığa çıkar |
| Su hazırlama | Besi suyu şartlandırma gerekir | Gerekmez |
| Kondens ve blöf kayıpları | Vardır | Yoktur; devre kapalıdır |
| Donma ve korozyon | Risk vardır | Yağ donmaz ve devreyi korozyona uğratmaz |
| Sıcaklık kontrolü | Basınç üzerinden dolaylı | Doğrudan ve hassas |
| Başlıca risk | Basınçlı kap emniyeti | Yanıcı akışkan; sızıntı ve yağın bozunması |
Kızgın yağ her proses için doğru seçim değildir. Düşük sıcaklık ihtiyacında ya da buharın prosesin kendisinde kullanıldığı hatlarda buhar daha uygun olabilir.
Çalışma prensibi
Kızgın yağ sistemi nasıl çalışır?
Sirkülasyon pompası ısı transfer yağını kazanın serpantin borularından geçirir. Brülör alevi serpantini ısıtır; ısınan yağ kapalı devre üzerinden proses ekipmanlarına, yani kurutma fırınlarına, silindirlere, reaktörlere ve eşanjörlere gider, ısısını bırakır ve kazana döner.
Genleşme tankı, yağın sıcaklıkla artan hacmini karşılar ve devreyi havayla temastan korur. Hava alma ve doldurma-boşaltma düzeni, işletmeye alma sırasında yağdaki nemin ve hafif bileşenlerin güvenle uzaklaştırılmasını sağlar.
Tasarımın özü
Film sıcaklığı ve boru hızı: yağın ömrünü sistem belirler
Isı transfer yağının bozulması çoğu zaman yağın kendisinden değil, sistemin tasarımından kaynaklanır. Serpantin içinde akan yağın boru cidarına değen ince tabakası, yağın ortalama sıcaklığından daha sıcaktır. Bu sıcaklığa film sıcaklığı denir ve her yağın üreticisi tarafından verilen bir üst sınırı vardır.
Boru içindeki akış hızı düşük kalırsa film sıcaklığı yükselir. Sınır aşıldığında yağ ısıl parçalanmaya uğrar: hafif bileşenler oluşur ve parlama noktası düşer, ağır bileşenler karbonlaşarak boru cidarını kaplar. Kaplanan boru daha kötü ısı iletir, cidar daha da ısınır ve süreç kendini hızlandırır. Sonuç; tıkanan ve delinen borular, düşen verim ve yükselen yangın riskidir.
İkinci bozunma yolu oksidasyondur. Sıcak yağ havayla temas ederse oksitlenir, koyulaşır ve asitliği artar. Genleşme tankının düzeni bu yüzden önemlidir: sıcak yağın havayla temas etmemesi gerekir.
- Doğru boru hızı: serpantin ve devre, yağın izin verilen film sıcaklığını aşmayacağı hızlarda boyutlandırılır.
- Akış emniyeti: akış kesildiğinde ya da azaldığında brülör derhal durur.
- Doğru genleşme düzeni: soğuk yağ yastığı ya da inert gaz örtüsü ile oksidasyon önlenir.
- Hassas sıcaklık kontrolü: PLC tabanlı otomasyon proses sıcaklığını dar bir aralıkta tutar.
Kapasite
Standart kızgın yağ kazanı kapasiteleri
| Isıl kapasite (kcal/h) | Isıl kapasite (kW) | Bağlantı çapı (PN25) |
|---|---|---|
| 567.600 | 660 | DN 65 |
| 817.000 | 950 | DN 80 |
| 1.049.200 | 1.220 | DN 100 |
| 1.290.000 | 1.500 | DN 100 |
| 1.591.000 | 1.850 | DN 100 |
| 1.849.000 | 2.150 | DN 125 |
| 2.150.000 | 2.500 | DN 125 |
| 2.537.000 | 2.950 | DN 150 |
| 3.125.240 | 3.634 | DN 150 |
| 3.405.600 | 3.960 | DN 150 |
| 3.835.600 | 4.460 | DN 200 |
| 4.150.000 | 4.826 | DN 200 |
| 5.000.000 | 5.814 | DN 200 |
Bu aralığın dışındaki ihtiyaçlar için özel tasarım yapılır. Yakıt tipi ve brülör seçimi işletmenin koşullarına göre belirlenir[C-02].
Standartlar
Tasarım ve imalatta esas aldığımız standart ve direktifler
| Standart / direktif | Kapsam |
|---|---|
| DIN 4754[R-09] | Organik ısı transfer akışkanı kullanan ısıtma tesisleri: güvenlik gereklilikleri ve test |
| VDI 3033 | Isı transfer tesislerinin tasarım ve işletme kılavuzu |
| EN 13445 / EN 13480 | Ateşle temas etmeyen basınçlı kaplar ve metalik endüstriyel borulama |
| 2014/68/AB[R-11] | Basınçlı Ekipmanlar Direktifi |
| 2006/42/EC[R-10] | Makine Direktifi. 20 Ocak 2027'den itibaren yerini (AB) 2023/1230 sayılı Makine Tüzüğü alacaktır |
| DIN EN ISO 3834-2 | Kaynaklı imalatta kalite gereklilikleri |
| ISO 9001:2015, AD 2000 | Kalite yönetimi ve basınçlı kap tasarım kuralları |
Standart listesi şirket beyanıdır[C-04].
Entegrasyon
Solvent geri kazanım tesisleriyle birlikte tasarım
Baskı, laminasyon ve kaplama hatlarındaki kurutma fırınları büyük ölçüde kızgın yağ ile ısıtılır. Aynı işletmede hem solvent geri kazanım tesisi hem de ısı merkezi kuran bir firma olarak iki sistemi birlikte ele alıyoruz.
Geri kazanım hattında distilasyon ve rejenerasyon gibi ısı isteyen adımlar vardır. Bu ısı mevcut kızgın yağ devresinden alınabilir. Kazan baca gazındaki atık ısı, atık ısı kazanı ve eşanjörlerle geri kazanılarak toplam yakıt tüketimi düşürülür. Kurutucularda L.E.L. kontrolü ile egzoz debisi azaltıldığında kazan yükü de azalır.
Ürün ve hizmet kapsamı
Isı merkezinin tamamı tek elden
Ekipman: kızgın yağ kazanları, brülör ve bacalar, termal yağ ısıtıcıları, atık ısı kazanları, ısı eşanjörleri, yanma havası ön ısıtıcıları.
Devreler: ısıtma, soğutma ve dondurma sistemleri, sıcaklık kontrol cihazları, ikincil devreler.
Proje: yerinde ön keşif, tasarım, imalat, montaj ve anahtar teslim tesis inşaatı.
Devreye alma: montaj denetimi, devreye alma, işletme ve bakım personeline eğitim.
İşletme desteği: bakım-onarım, yedek parça, tesis modernleştirme.
Yasal süreç: yasal prosedürler için destek.
Devreye alma
Yağın ömrü ilk günde belirlenir
Basınç ve sızdırmazlık testi
Devre yağ doldurulmadan önce test edilir; kaynak ve flanş bağlantıları kontrol edilir.
Dolum ve hava alma
Yağ alttan, yavaşça doldurulur. Devredeki hava yüksek noktalardan alınır.
Kademeli ısıtma
Sıcaklık kademeli yükseltilir. Yağdaki ve devredeki nem buharlaşarak genleşme tankı üzerinden uzaklaştırılır; bu adım atlanırsa pompa kavitasyonu ve ani basınç dalgalanmaları oluşur.
Emniyetlerin doğrulanması
Akış, sıcaklık, basınç ve seviye emniyetleri tek tek tetiklenerek brülör kilitlemesi doğrulanır.
Eğitim ve yağ izleme planı
Operatörlere eğitim verilir. Yağın periyodik analizi için numune alma noktası ve izleme aralığı belirlenir.
Sahadan
Bir kızgın yağ kazan dairesinde ne nerede durur?
Fotoğraf, kurduğumuz bir sistemin saha görüntüsüdür. Numaralar yalnızca fotoğrafta görülen ekipmanı işaret eder.
Brülör
Kazanın ön kapağına bağlıdır; alev, içinden ısı transfer yağı geçen serpantini ısıtır.
Yalıtımlı kazan gövdesi
Serpantin boruları bu gövdenin içindedir. Yağ doğrudan alevle değil, boru cidarı üzerinden ısınır.
Sirkülasyon pompası
Yağı kazan ile proses ekipmanları arasında kapalı devrede dolaştırır. Fotoğrafta iki pompa görülmektedir.
Vana ve filtre grubu
Pompa emiş ve basma hatlarındaki kesme vanaları, filtreler ve basınç göstergeleri.
Yalıtımlı gidiş ve dönüş hatları
Isınan yağı prosese taşır, soğuyan yağı kazana geri getirir.
Galeri
Kurduğumuz kızgın yağ sistemleri
Kızgın yağ kazanı, brülör ve sirkülasyon pompası 
Kızgın yağ kazanı teknik çizimi ve kapasite tablosu
Sık sorulan sorular
Kızgın yağ kazanı hakkında sık sorulan sorular
Kızgın yağ kazanı nedir?
Kızgın yağ kazanı, ısı transfer yağını kapalı devrede ısıtarak proseslere ısı taşıyan endüstriyel ısıtma sistemidir. Yüksek sıcaklıklara düşük basınçta ulaşabildiği için yüksek basınçlı buhar sistemlerine göre daha sade bir işletme sağlar.
Kızgın yağ sistemi ile buhar sistemi arasındaki fark nedir?
Buhar sistemlerinde sıcaklık yükseldikçe basınç da hızla yükselir. Kızgın yağ sistemlerinde ise yağ düşük basınçta yüksek sıcaklıklara çıkar. Su şartlandırma, kondens ve blöf kayıpları yoktur, sıcaklık kontrolü daha hassastır.
Isı transfer yağı neden bozulur?
Isı transfer yağı çoğunlukla sistem tasarımı nedeniyle bozulur. Düşük boru hızı film sıcaklığını yükseltir ve yağ karbonlaşır; sıcak yağın havayla teması ise oksidasyona yol açar. Doğru hız, doğru genleşme düzeni ve emniyet donanımı yağ ömrünü uzatır.
Kızgın yağ kazanları hangi kapasitelerde üretilir?
Yeşil Çevre Makine standart kızgın yağ kazanlarını 660 kW ile 5.814 kW, yani 567.600 ile 5.000.000 kcal/h arasında 13 farklı kapasitede üretir. Daha farklı kapasiteler için işletmeye özel tasarım yapılır.
Kızgın yağ kazanları hangi standartlara göre üretilir?
Yeşil Çevre Makine kızgın yağ sistemlerinde DIN 4754, VDI 3033, EN 13445, EN 13480, DIN EN ISO 3834-2, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi 2014/68/AB ve Makine Direktifi 2006/42/EC gerekliliklerini esas aldığını beyan eder. Belgelendirme kapsamı her projede teklif aşamasında netleştirilir.
Kaynaklar ve yöntem
Bu sayfadaki bilgilerin dayanağı
Bu sayfa Yeşil Çevre Makine tarafından; şirketin ürün kataloğu, saha kurulumlarından fotoğraflar ve aşağıda listelenen kamuya açık kaynaklar kullanılarak hazırlanmıştır. Şirket beyanı olan bilgiler metinde ayrıca belirtilmiştir. Projeye özel değerler (kapasite, emisyon, geri kazanım miktarı) her tesiste keşif ve tasarım aşamasında belirlenir.
Resmî mevzuat ve standartlar
Birincil kaynaklar; bağlantılar resmî yayın sayfalarına gider.
- R-09DIN 4754-1:2015-03 Wärmeübertragungsanlagen mit organischen Wärmeträgern. Teil 1: Sicherheitstechnische Anforderungen, PrüfungDIN (Alman Standartlar Enstitüsü) · Mart 2015 · Erişim: 18 Eylül 2026 · Standart metni ücretlidir; yalnızca kapsamına atıf yapılmıştır
- R-10Regulation (EU) 2023/1230 on machineryAvrupa Birliği; özet: EU-OSHA · 14 Haziran 2023; uygulama 20 Ocak 2027 · Erişim: 18 Eylül 2026 · 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi'nin yerini alır
- R-11Directive 2014/68/EU (Basınçlı Ekipmanlar) ve Directive 2014/34/EU (ATEX)Avrupa Birliği, EUR-Lex · 2014 · Erişim: 18 Eylül 2026
Şirket beyanı ve belgeleri
Bu kaynaklara dayanan ifadeler Yeşil Çevre Makine’nin kendi beyanıdır; bağımsız bir kuruluşça doğrulanmamıştır.
- C-02Kızgın yağ kazanı teknik çizimi ve kapasite tablosuYeşil Çevre Makine · 2025 · Erişim: 18 Eylül 2026 · Şirket belgesi; sayfadaki teknik çizim görselinden aktarılmıştır
- C-04Yeşil Çevre Makine kurumsal bilgileri ve hizmet kapsamıYeşil Çevre Makine · 2022–2025 · Erişim: 18 Eylül 2026 · Şirket beyanı
Hattınız için keşif ve ön fizibilite isteyin
Solvent cinsini, yaklaşık tüketimi ve hattınızı paylaşın. Mühendislerimiz ihtiyacı netleştirmek için sizi arar, gerekirse yerinde ölçüm planlar.
Talepte sorduklarımız
- Solvent cinsi
- Tüketim ya da hava debisi
- Sektör ve hat tipi
- Proje aşaması
Doğrudan ulaşmak için: +90 506 839 88 57 · info@yesilcevmak.com